从生产管理与设备管理的矛盾说起
更新时间：2020-05-15 点击次数：1065
从生产管理与设备管理的矛盾说起
生产管理与设备管理有哪些矛盾呢？这些问题有没有解决的办法呢，下面就让我们一起来看看吧：
生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间，那为什么会存在矛盾呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。我公司在这点上问题还是很多。TPM咨询专家认为主要突显如下两点：1．一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。2020年培训计划1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理，而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”的去修理。这样就是一个恶性循环，导致设备问题更加的多。1、应加强设备管理人员的思想教育，加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情，对设备管理有正确认识的团队。2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问，不能固步自封，切忌纸上谈兵和空中楼阁。3、管理的定义是为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益，提高大家的工作积极性。技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。同样，我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。1、被管理方面：技术部工作总体是杂而繁多。我们大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情我们也在做。当然，能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作，我们技术部也很荣幸。但是毕竟现有的人员结构有限。另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。2、主动管理方面：技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而技术部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。这样很多时候，技术部处境或许有些尴尬。技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者，车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。比如：若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。技术部应该把工作中心更专注设备管理上，尽量避免其它的事务。2、部门与技术部应建立共同的价值导向，重视技术部工作，提升技术部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是以人为中心。当然经过近年来，技术部设备管理中突显出如下几点：一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。很多工作主要以应付检查，完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。加强团队协助精神的教育，另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。2、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。虽然新厂建厂近两年了，但很多问题还是不能很好解决。能解决的问题能很好解决，不能解决的问题依然不能解决。这说明，我们员工自身的业务能力还有待提高。若技术部的人员都在问题认识上不够，谈何实际解决问题呢？谈何领导设备管理呢？加强自身的学习能力，接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。不必每个人对所有问题都专研，但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。希望能得到公司的支持，获得一定的资源，把技术转为生产力，可以让技术部能在某些技术方面深入研究，后能取得一定的突破和成绩。设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。我公司设备管理现状有：
4、备件管理的经济性未体现。
总之，管理工作还缺乏“亮点”。
生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间，那为什么会存在矛盾呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。我公司在这点上问题还是很多。TPM咨询专家认为主要突显如下两点：1．一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。2020年培训计划1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理，而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”的去修理。这样就是一个恶性循环，导致设备问题更加的多。1、应加强设备管理人员的思想教育，加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情，对设备管理有正确认识的团队。2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问，不能固步自封，切忌纸上谈兵和空中楼阁。3、管理的定义是为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益，提高大家的工作积极性。技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。同样，我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。1、被管理方面：技术部工作总体是杂而繁多。我们大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情我们也在做。当然，能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作，我们技术部也很荣幸。但是毕竟现有的人员结构有限。另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。2、主动管理方面：技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而技术部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。这样很多时候，技术部处境或许有些尴尬。技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者，车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。比如：若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。技术部应该把工作中心更专注设备管理上，尽量避免其它的事务。2、部门与技术部应建立共同的价值导向，重视技术部工作，提升技术部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是以人为中心。当然经过近年来，技术部设备管理中突显出如下几点：一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。很多工作主要以应付检查，完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。加强团队协助精神的教育，另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。2、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。虽然新厂建厂近两年了，但很多问题还是不能很好解决。能解决的问题能很好解决，不能解决的问题依然不能解决。这说明，我们员工自身的业务能力还有待提高。若技术部的人员都在问题认识上不够，谈何实际解决问题呢？谈何领导设备管理呢？加强自身的学习能力，接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。不必每个人对所有问题都专研，但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。希望能得到公司的支持，获得一定的资源，把技术转为生产力，可以让技术部能在某些技术方面深入研究，后能取得一定的突破和成绩。设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。我公司设备管理现状有：
4、备件管理的经济性未体现。
总之，管理工作还缺乏“亮点”。
生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间，那为什么会存在矛盾呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。我公司在这点上问题还是很多。TPM咨询专家认为主要突显如下两点：1．一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。2020年培训计划1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理，而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”的去修理。这样就是一个恶性循环，导致设备问题更加的多。1、应加强设备管理人员的思想教育，加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情，对设备管理有正确认识的团队。2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问，不能固步自封，切忌纸上谈兵和空中楼阁。3、管理的定义是为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益，提高大家的工作积极性。技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。同样，我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。1、被管理方面：技术部工作总体是杂而繁多。我们大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情我们也在做。当然，能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作，我们技术部也很荣幸。但是毕竟现有的人员结构有限。另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。2、主动管理方面：技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而技术部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。这样很多时候，技术部处境或许有些尴尬。技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者，车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。比如：若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。技术部应该把工作中心更专注设备管理上，尽量避免其它的事务。2、部门与技术部应建立共同的价值导向，重视技术部工作，提升技术部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是以人为中心。当然经过近年来，技术部设备管理中突显出如下几点：一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。很多工作主要以应付检查，完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。加强团队协助精神的教育，另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。2、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。虽然新厂建厂近两年了，但很多问题还是不能很好解决。能解决的问题能很好解决，不能解决的问题依然不能解决。这说明，我们员工自身的业务能力还有待提高。若技术部的人员都在问题认识上不够，谈何实际解决问题呢？谈何领导设备管理呢？加强自身的学习能力，接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。不必每个人对所有问题都专研，但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。希望能得到公司的支持，获得一定的资源，把技术转为生产力，可以让技术部能在某些技术方面深入研究，后能取得一定的突破和成绩。设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。我公司设备管理现状有：
4、备件管理的经济性未体现。
总之，管理工作还缺乏“亮点”。
