奥地利注射之星乳化注射设备加工的技术
 

　　奥地利注射之星(Inject Star)公司的乳化注射设备加工技术，是将肉制品加工过程中的边角 料、碎肉、脂肪等蛋白质原料，在低温条件下，经过切碎、搅拌、乳化加工后，制备成为乳 化悬浮物，采用的乳化悬浮液注射机，将其注射并均匀地分布在肉块中，使其与肉块的 肌肉组织很好地结合在一起。
 

　　奥地利注射之星(Inject Star)公司是世界上乳化注射生产加工生产线的主要制造商，其 核心技术和设备，包括注射机、真空乳化制备单元、微粉碎系统这些关键设备是根据肉中肉 注射的特点而特殊设计的，注射生产线是在冷链条件下运行，能够确保注射产品具有更好的 品质，符合更高的卫生要求。
 

　　奥地利注射之星(Inject Star)乳化注射机于 2004 年投产应用以来， 目前已有 40 多套肉中肉生产线在 10 多个国家使用。
 

　　注射之星乳化注射设备加工技术的主要特点是：
 

　　1、 加工肉产品的特点
 

　　(1) 肉中肉加工技术能够使加工后的肉块更为多汁、口感和风味更佳。
 

　　(2) 注入的乳化悬浮物与肌肉组织具有更好的结合能力，看不见注入物的痕迹。
 

　　(3) 提高了肉块的保水能力和产品的得率。
 

　　2、 生产商的效益
 

　　(1) 能够生产出具有*优点的肉产品，提高产品的竞争力；
 

　　(2) 提高了产品的出品率；
 

　　(3) 改善了产品的*性和品质；
 

　　(4) 原料成本大大降低，边角料得到有效利用；
 

　　(5) 较低的设备投入，更高的利润回报。
 

　　3、 消费者的好处
 

　　(1) 产品的外观品相出众，更加诱人；
 

　　(2) 产品内在的蛋白质含量维持在较高的水平，营养更加丰富；
 

　　(3) 产品的风味、口感、嫩度可以达到更加令人满意的程度。
 

　　2、 乳化注射加工生产工艺说明
 

　　(1) 乳化悬浮液的制备 *步，将新鲜冷水放入到带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL)， 然后启动搅 拌器，添加一定量的盐，以便获得低于零度而不结冻的冰水，冷水储罐带有内置的制冷盘管 和制冷夹套，冷却介质为乙二醇，通过热交换器通过冷源，一边搅拌，一边将新鲜冷水冷却 到-2°C，然后按照配比要求的用量，将冷水泵送到真空乳化制备单元(VEB-400)。 第二步，按照配比要求的用量盐、调味料、添加剂等放入 200L 料车，然后用碎肉 提升机(FL-60R)提升倒入真空乳化制备单元。 第三步，按照配比要求的用量将冷冻的碎肉、脂肪等蛋白物质放入 200L 料车，然 后用碎肉提升机(FL-60R)提升倒入真空乳化制备单元。其中，碎肉和脂肪是采用绞肉机事 先绞碎的，大颗粒为 3mm，然后冷冻(-18℃)备用。 第四步，如果必要，添加一定量的片冰，用于降低乳化液的温度。 第五步，在原辅料放入真空乳化制备单元后，关闭仓门，打开真空泵，在 ISC-B5 触 摸屏上选择运行程序，然后在真空状态下，通过真空乳化制备单元的原料预切割系统和细微 切割系统，进行原辅料的预切割、细磨碎、混合和乳化操作，直到形成符合要求的乳化悬浮 液。 第六步，将制备好的乳化悬浮液，泵送到带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中， 备用。
 

　　(2) 注射原料的输送 *步，将要进行注射的原料放入 200L 料车中，然后用注射原料提升机(BL-300R) 将注射原料提升倒入到自动喂料斗(FH-IS-600)中 ，喂料斗多可以存放 700kg 的注射原料。 第二步，在自动喂料斗下方，带有可以进行预分份的传送带，将自动喂料斗内的注 射原料进行预分份。传送带的输送速度是可以变速调节的，可以根据注射机的注射要求来控 制喂入原料的量。 第三步，预分份传送带将注射原料提升并送入到振动传送带(RB-600)上，经过振 动分布，注射原料在传送带上的分布更加均匀，然后将注射原料喂入到注射机传送带上。
 

　　(3) 肉中肉注射操作 *步，在乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL)的 ISC-B6 触摸屏控制系 统中，按照注射要求和目的，选择和确定注射机的各项参数。 第二步，将带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中的乳化悬浮液泵送到注射机， 并在注射针头形成了注射压力后，再开始进行产品注射。 第三步，注射机传送带将注射原料送入，进行产品注射。
 

　　(4) 回流乳化悬浮液的切碎和再乳化 从注射机流出的乳化悬浮液，可能混有注射加工过程中，从注射原料上脱落的碎肉， 为了防止针头堵塞，保持乳化悬浮液的均匀*，回流的乳化悬浮液要先通过集成乳化器 MCU-30 的切碎、乳化后，再返回到带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)中，重新加以利 用，形成乳化悬浮物的循环使用。
 

　　(5) 冷链运行条件 采用冷媒介质乙二醇与热交换器的方式，为乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL)，带搅拌的储存罐(PTV-600-RW COOL)和带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL)提 供冷源，保障肉中肉注射操作在冷链条件下进行。
 

　　1、 主要设备清单 肉中肉加工生产线设备主要包括：
 

　　(1) 乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL) ，部件包括带搅拌的储存罐 (PTV-600-RW COOL)和集成乳化器 MCU-30
 

　　(2) 真空乳化制备单元(VEB-400)
 

　　(3) 碎肉提升机(FL-60R)
 

　　(4) 注射原料提升机(BL-300R)
 

　　(5) 自动喂料斗(FH-IS-600)
 

　　(6) 振动传送带(RB-600)
 

　　(7) 带制冷的冷水储罐(PT-1500-RW COOL)
 

　　(8) 热交换器
 

　　(9) 清洗操作台
 

　　2、 设备的用途与性能参数
 

　　(1) 乳化悬浮液注射机(IS-600/1/135 MM COOL) 用途：将乳化悬浮液均匀、快速地注射到无骨的鸡肉块中。 性能参数：  配有 ISC-B6 触摸屏控制系统  工作宽度：600mm  工作高度：50-200mm  135 针座，无弹簧， 单针直径 4mm  冲程：可达 55 次/分钟，  高精度线性驱动注射头，气刀系统(可将被注射产品多余的乳化液去除)  每冲程送料行程：50、100、150、200mm  注射区域及料槽带制冷，特殊转子泵  泵压：0.5-6bar，7.5Kw  压缩空气要求：min. 5 bar - max. 10 bar，压缩空气需清洁、干燥，应满足 ISO 8573.1 class   2.4.1 压缩空气标准。  外型尺寸：3000X1800X2250  总功率：400V/3 相/50Hz  26Kw  制冷量：4Kw (与热交换器相连)
 

　　集成乳化器 MCU-30 部件 用途：它与注射机配套使用，其用途是从收集从注射机返回的乳化悬浮液，进行绞碎和 再乳化后，将乳化悬浮液送入到带搅拌的储存罐中。 性能参数：  配有精细切割孔板